SECC・SPCC・SPHCの違いとは？価格や用途、選び方を比較解説

SECC、SPCC、SPHCは、いずれも鉄を主成分とする鋼板ですが、製造方法や表面処理の有無によって特性が大きく異なります。
この記事では、それぞれの鋼板の違いを明確にするため、耐食性、加工性、価格、主な用途などの観点から比較し、製品の目的に合った最適な材料を選ぶためのポイントを解説します。

これらの違いを理解することは、品質やコストに直結する重要な要素です。

SECCとSPCCの基礎知識

SECCとSPCCは、どちらも薄板の鋼板として広く利用されていますが、その性質は大きく異なります。
SECCは「ボンデ鋼板」とも呼ばれ、SPCCを原板として電気亜鉛めっきを施したもので、耐食性と塗装性に優れています。

一方、SPCCは「冷延鋼板」や「ミガキ材」と呼ばれ、常温で圧延して作られるため、表面が滑らかで加工性が高いのが特徴です。
まずはこれら二つの基本的な違いを理解することが、適切な材料選定の第一歩となります。

SECC（ボンデ鋼板）とは？電気亜鉛めっきを施した鋼板

SECCはJISG3313で規定される電気亜鉛めっき鋼板の一種で「ボンデ鋼板」という通称で知られています。
これは冷間圧延鋼板であるSPCCを原板としその表面に電気の力で均一な亜鉛の膜を付着させた後リン酸塩処理を施したものです。

この表面処理により亜鉛めっきが持つ防錆能力に加え塗装の密着性が飛躍的に向上します。
よく比較されるSGCCとはめっきの方法が異なりSGCCは鋼板を溶かした亜鉛に浸す溶融亜鉛めっき鋼板です。
SECCのめっき層はSGCCに比べて薄く均一なため加工後の外観が美しく仕上がります。

SPCC（冷延鋼板）とは？常温で圧延された鋼板

SPCCは、JISG3141で規定される冷間圧延鋼板のことで、一般的に「冷延鋼板」や「ミガキ材」と呼ばれます。
その名の通り、熱間圧延された鋼板（SPHC）を、常温でローラー（圧延機）を通して薄く延ばすことで製造されます。
常温で加工するため表面が酸化せず、滑らかで光沢のある美しい仕上がりになるのが特徴です。

また、板厚の寸法精度が高く、プレス加工や曲げ加工といった塑性加工性に優れています。
ただし、表面に皮膜がないため非常に錆びやすく、通常は防錆油を塗布した状態で保管・流通し、使用時には塗装やめっきなどの表面処理が必要です。

SECCとSPCCの主要な違いを5つの項目で徹底比較

SECCとSPCCは原板が同じであるため混同されがちですが、その特性には明確な違いがあります。
ここでは、材料選定において特に重要となる「表面処理の有無」「耐食性」「加工性」「塗装性」「導電性」という5つの項目に焦点を当て、両者の違いを比較します。

これらの違いを理解することで、製品の要求品質や製造工程に合わせた、より的確な材料選定が可能となります。

表面処理の有無による見た目の違い

SECCとSPCCの最も分かりやすい違いは、表面処理の有無に起因する外観です。
SPCCは圧延されたままで表面処理が施されていないため、金属光沢のある滑らかな表面をしています。
「ミガキ材」という通称は、この美しい表面に由来します。

一方、SECCはSPCCを原板として電気亜鉛めっきとリン酸塩処理を施しているため、表面は光沢のない灰色がかった、ややザラついた外観をしています。
このリン酸塩皮膜が塗料の密着性を高める役割を果たしますが、見た目の美しさという点ではSPCCに劣ります。

耐食性（サビにくさ）で比較する

耐食性、つまりサビにくさにおいて、SECCはSPCCよりも格段に優れています。
SECCの表面にある亜鉛めっき層は、鉄よりもイオン化傾向が大きいため、傷がついて鉄素地が露出しても亜鉛が先に錆びて鉄を守る「犠牲防食」という作用を発揮します。
これにより、高い防錆性能を長期間維持できます。

対して、SPCCは表面に何も処理が施されていないため、大気中の水分や酸素に触れると非常に錆びやすい性質を持っています。
そのため、SPCCを材料として使用する場合は、加工後に塗装やめっきといった防錆処理を施すことが必須となります。

加工のしやすさに関する違い

加工性については、原板が同じSPCCであるため、曲げや絞りといった塑性加工に関する機械的性質に大きな違いはありません。
どちらも延性が高く、加工しやすい材料です。
ただし、SECCには注意点があります。
表面の亜鉛めっき皮膜は硬い一方で脆い性質を持つため、極端に曲げ半径が小さい加工を行うと、皮膜が追従できずにひび割れや剥がれを起こす可能性があります。

めっき割れが発生すると、その部分から錆が発生する原因となるため、設計や加工方法に配慮が必要です。
SPCCにはこのような皮膜がないため、より自由度の高い加工が可能です。

塗装性の違いはリン酸塩処理がポイント

塗装を前提とした場合、両者には大きな違いが現れます。
SECCは表面に施されたリン酸塩処理が、塗料の食いつきを良くする下地として機能するため、塗装との密着性が非常に高いのが特徴です。
これにより、塗装前の脱脂洗浄程度の簡単な前処理で済む場合が多く、塗装工程の簡略化やコスト削減に繋がります。

一方、SPCCは表面が滑らかであるため、そのままでは塗料が密着しにくく、塗装前には脱脂やリン酸塩処理といった化学的な下地処理（化成処理）が必須です。
この下地処理の有無が、塗装品質と製造コストに直接影響を与える重要なポイントとなります。

導電性の有無について

導電性に関しては、表面処理の有無が素材の電気的特性に影響を与えます。

SPCC（冷間圧延鋼板）は、鉄を主成分とするため、電気を通す導電性を持っています。そのため、アース（接地）を取りたい部品などにそのまま使用することが可能です。ただし、SPCCは錆びやすい性質があるため、使用環境によっては防錆処理が必要となります。

これに対し、SECC（電気亜鉛めっき鋼板）は、SPCCを原板として電気亜鉛めっき処理を施したものです。 亜鉛めっき層は導電性を持っており、SPCCと同様に電気を通します。 SECCは、耐食性に優れているだけでなく、ある程度の導電性も有しているため、電磁障害（EMI）対策が必要な電気・電子機器の筐体設計において重要な考慮事項となります。

SECCの導電性は、亜鉛めっきの厚さや鋼材の組成、表面の状態などによって影響を受けることがあります。 したがって、高い導電性が必要な用途では、接触部分の表面処理の状態を確認する、あるいは導電性を確保するための専用部品を追加するなどの対策が有効な場合があります。

SPHC（熱延鋼板）を含めた3種類を比較解説

これまでSECCとSPCCを比較してきましたが、ここでSPCCの元となる材料、SPHC（熱延鋼板）を加えて3種類を比較します。
SPHCは高温状態で圧延されるため、SPCCとは製造方法も表面の状態も全く異なります。

SPHCがSPCCの母材であり、そのSPCCがSECCの原板となる、という製造プロセスの流れを理解することで、それぞれの材料特性の違いをより深く把握することができます。

SPHC（熱延鋼板）の基本的な特徴

SPHCはJIS G 3131で規定される熱間圧延軟鋼板で、「熱延鋼板」や「黒皮」とも呼ばれます。 約800℃以上の高温で圧延加工されるのが特徴で、この過程で表面が空気中の酸素と反応し、「スケール」と呼ばれる黒色の酸化皮膜が形成されます。 この黒皮は、鋼板を傷や錆から保護する役割がありますが、ピンホールがあったり剥がれ落ちたりすることがあり、十分な防錆効果を期待するには、黒皮を除去し、めっきや塗装などの表面処理を施すことが一般的です。 一般的にSPHCはSPCCよりも耐食性が劣るとされています。

SPHCはSPCCに比べて板厚の寸法精度や表面の平滑性では劣りますが、製造コストが安く、主に1.6mm以上の比較的厚い板厚で流通しています。 引張強度は270MPa以上と規定されていますが、高い強度を求める用途には不向きな場合もあります。 成形性や加工性に優れ、比較的安価であるため、建築、自動車、電機製品の筐体など、幅広い分野で構造材や補強部品、プレス加工品などに利用されています。

製造方法から見るSPCCとSPHCの相違点

SPCCとSPHCの最も根本的な違いは、その製造方法にあります。
SPHCは、スラブと呼ばれる鋼のかたまりを高温に加熱し、ローラーで圧力をかけて薄く延ばす「熱間圧延」によって製造されます。
一方、SPCCは、一度熱間圧延されたSPHCを酸で洗浄して表面の黒皮（スケール）を除去した後、常温で再度ローラーを通して圧延する「冷間圧延」によって作られます。

この製造温度の違いが、表面の仕上がり、寸法精度、そして材料の機械的性質に大きな影響を与えます。
熱間圧延は加工が容易で厚板の製造に適し、冷間圧延は寸法精度が高く薄板の製造に向いています。

表面の仕上がり（スケール）で比較する

表面の仕上がりは、3つの鋼板を見分ける上で最もわかりやすい違いの一つです。
SPHCは高温で圧延されるため、表面に「スケール」または「黒皮」と呼ばれる黒い酸化皮膜が付着しており、ざらついた手触りで見た目も黒っぽくなります。

SPCCは、この黒皮を酸洗い（サンセン）で除去した後に常温で圧延するため、滑らかで金属光沢のある美しい表面に仕上がります。
そしてSECCは、そのSPCCの表面にさらに電気亜鉛めっきとリン酸塩処理を施しているため、光沢のないマットな灰色の外観となります。
外観品質が求められる製品にはSPCCやSECCが、そうでない構造部材にはSPHCが選ばれるのが一般的です。

SECC（ボンデ鋼板）のメリットと具体的な使用例

SECCは原板であるSPCCに電気亜鉛めっきとリン酸塩処理を施すことで、優れた耐食性と塗装性を付与した高機能な鋼板です。
これらのメリットは、特に塗装仕上げが前提となる製品において、品質向上や製造工程の効率化に大きく貢献します。

ここでは、SECCが持つ具体的な利点と、その特性が活かされている主な用途、そして使用する上での注意点について解説します。

SECCが持つ優れた耐食性と塗装性

SECCの最大のメリットは、表面処理によって得られる優れた耐食性と塗装性です。
表面の亜鉛めっき層が鉄の代わりに錆びることで、素材自体を腐食から守ります。
これにより、塗装が剥がれた場合でも錆の進行を遅らせることが可能です。

さらに、その上に施されたリン酸塩皮膜は、微細な凹凸構造を持つため塗料が物理的に絡みやすく、化学的にも結合しやすくなっています。
このため、塗料の密着性が非常に高く、塗装後の塗膜が剥がれにくいという特長があります。
この塗装性の高さは、製品の耐久性向上に直結します。

SECCを使用する際の注意点

多くのメリットを持つSECCですが、使用する際にはいくつかの注意点があります。
一つは、加工性に関するもので、鋭角な曲げ加工などを行うと表面の硬いめっき皮膜が割れてしまう「めっき割れ」が発生する可能性があります。

また、表面のリン酸塩皮膜は電気を通しにくいため、アース接続が必要な部品に使用する際は、皮膜を剥がすなどの追加工が必要です。
さらに、SPCCにめっき処理などを加えている分、材料単価が高くなる傾向にあります。
これらの特性を理解し、設計やコスト計算の段階で考慮することが求められます。

家電製品やOA機器などSECCの主な用途

SECCの優れた塗装性と耐食性は、私たちの身の回りにある多くの製品で活かされています。
代表的な例としては、冷蔵庫、洗濯機、エアコンといった家電製品の筐体や内部部品が挙げられます。
また、パソコンのケース、プリンター、複合機といったOA機器のボディやシャーシにも広く採用されています。

これらの製品は、美しい外観が求められると同時に、長期間の使用に耐える防錆性能が必要とされるため、塗装の下地処理を簡略化でき、高い塗装品質を確保できるSECCが最適です。
その他、配電盤や制御盤などの電気設備関連のボックスにも多用されます。

SPCC（冷延鋼板）のメリットと具体的な使用例

SPCCは、加工性の高さと表面の美しさから、鋼板の中でも特に汎用性が高く、幅広い分野で使用されている材料です。
しかし、その一方で非常に錆びやすいという弱点も併せ持っています。

SPCCを効果的に活用するためには、その長所を最大限に活かしつつ、短所である錆への対策を適切に行うことが不可欠です。
ここでは、SPCCの強みと弱点、そして具体的な用途例を解説します。

SPCCの強みである高い加工性と美しい表面

SPCCの最大の強みは、優れた加工性にあります。
常温で圧延されているため、組織が均一で延性に富み、プレスによる絞り加工や複雑な形状への曲げ加工にも良好に対応します。
また、SPHCと比較して板厚の精度が非常に高いため、精密な部品の製造にも適しています。

もう一つの強みは、表面の美しさです。
「ミガキ材」の名の通り、滑らかで光沢のある表面は、デザイン性が重視される製品の外装部品などに最適です。
この美しい表面は、塗装やめっきなどの後処理を行った際の仕上がりの品質を高める効果もあります。

SPCCの弱点であるサビやすさへの対策

SPCCを選定・使用する上で最も注意すべき点は、その錆びやすさです。
表面に防錆皮膜がないため、湿気のある環境では短時間で赤錆が発生してしまいます。

この弱点を補うため、SPCCは通常、防錆油が塗布された状態で供給されますが、これはあくまで一時的な措置です。
製品として使用するためには、塗装、電気亜鉛めっき（SECCの原板となる）、溶融亜鉛めっき、クロメート処理といった、用途や環境に応じた何らかの防錆処理を施すことが大前提となります。
加工から表面処理までの工程管理が品質を左右する重要なポイントです。

自動車部品や家具などSPCCが使われる場面

SPCCの優れた加工性と美しい表面は、様々な分野で活用されています。
最も代表的な用途の一つが自動車のボディパネルです。
ドア、ボンネット、フェンダーなど、複雑な形状と滑らかな表面が求められる部品に多用され、加工後に電着塗装などの高度な防錆・塗装処理が施されます。

また、オフィスで使われるスチール製のデスクやキャビネットといった家具、家電製品の筐体や内部の機構部品、文房具など、その用途は多岐にわたります。
これらはすべて、SPCCの高い加工性を活かして成形され、最終的に塗装やめっきで仕上げられています。

SECC・SPCC・SPHCの価格はどのくらい違う？

材料選定において、性能や品質と並んで重要な判断基準となるのが価格です。
SECC、SPCC、SPHCは、製造工程の複雑さが異なるため、材料単価にも差があります。
しかし、最終的な製品コストを考える上では、材料単価だけでなく、加工や表面処理にかかる費用を含めたトータルコストで比較することが極めて重要です。

ここでは、3種類の鋼板の価格傾向と、賢いコスト計算の考え方について解説します。

材料単価の一般的な傾向を比較

材料単価の一般的な価格傾向は、製造工程の多さに比例します。
最も工程がシンプルなSPHC（熱間圧延）が最も安価です。
次に、SPHCを酸洗いし、さらに冷間圧延という工程が加わるSPCCは、SPHCよりも高くなります。

そして、そのSPCCに電気亜鉛めっきとリン酸塩処理という工程を追加したSECCが、3種類の中では最も高価になります。
大まかな順序は「SPHC＜SPCC＜SECC」と覚えておくと良いでしょう。
ただし、この価格差は板厚、購入する量（ロット）、市場の需給状況によって変動するため、実際の選定時には必ず見積もりを取得して確認する必要があります。

トータルコストで考える材料選定の重要性

材料の単価だけを見て選定すると、結果的に全体のコストが高くついてしまうことがあります。
重要なのは、材料費に加えて加工費や後処理の費用まで含めた「トータルコスト」で判断することです。
例えば、製品に塗装が必要な場合を考えます。

材料単価はSPCCの方がSECCよりも安いですが、SPCCは塗装前に脱脂や化成処理といった入念な下地処理が必要です。
一方、単価が高いSECCを使えば、この下地処理工程を大幅に簡略化、あるいは省略できます。
その結果、下地処理にかかる費用や工数を削減でき、トータルコストではSECCを使った方が安くなるケースも少なくありません。

用途に応じた最適な鋼板の選び方

SECC、SPCC、SPHCはそれぞれに異なる長所と短所を持っています。
最適な鋼板を選ぶためには、これまでの情報を基に、最終製品に求められる性能、製造工程、そしてコストを総合的に評価し、適切に使い分けを行う必要があります。

ここでは、「塗装の有無」「加工性とコスト」「強度と板厚」という3つの代表的なケースを想定し、それぞれの状況に最も適した鋼板の選び方の指針を示します。

塗装を前提とするならSECCがおすすめ

製品の最終仕上げとして塗装を行うことが決まっている場合、最も推奨されるのはSECCです。
表面に施されたリン酸塩皮膜が、塗料との密着性を格段に高めるため、高品質で剥がれにくい塗装を実現できます。

また、塗装前の下地処理工程を大幅に簡略化できる点は、製造ライン全体の効率化とコストダウンに直結する大きなメリットです。
特に、屋外で使用される機器の筐体や、高い外観品質と耐久性が求められる家電製品など、塗装品質が製品価値を大きく左右する場合には、SECCが最適な選択肢となります。

加工性やコストを重視するならSPCCが適している

SPCCは、一般的な曲げ加工や簡単な絞り加工に適した素材です。柔らかく、成形性・加工性に優れています。 めっき皮膜がないため、加工時に皮膜の割れを心配する必要がなく、材料本来の優れた延性を活かせます。 また、材料単価はSECCよりも安価な傾向にあります。

ただし、SPCCは錆びやすいため、塗装やめっきといった後工程での防錆処理が必須です。 深い絞り加工や複雑な曲げ加工には、SPCD（絞り用）やSPCE（深絞り用）といった、より加工性の高い材料が推奨されています。 SPCCはこれらの加工には可塑性が不十分なため、亀裂が発生する可能性があります。 そのため、加工の自由度と材料コストを考慮する際には、後処理のコストと手間も含めて総合的に判断することが重要です。材料費だけを見るとSPCCが安価でも、防錆処理を含めるとSECCより高くなる場合もあります。

厚板で高い強度が必要な場合はSPHCも選択肢に

設計上、1.6mmを超える厚い板厚が必要で、かつ製品の外観品質がそれほど重要でない構造部材などには、SPHCが有力な選択肢となります。
3種類の中では最も安価であるため、コストメリットは非常に大きいです。
材料としての強度区分はSPCCなどと同じ軟鋼ですが、厚板での供給が中心であるため、結果として剛性の高い部品を作ることができます。

ただし、表面には黒皮が付着しているため、塗装や溶接を行う際には、ショットブラストなどで黒皮を除去する前処理が必要となります。
寸法精度もSPCCに劣るため、高い精度が求められる部品には向きません。

まとめ

SECC、SPCC、SPHCは、それぞれ製造方法と表面処理が異なり、独自の特性を持っています。
SECCは塗装性と耐食性に優れ、SPCCは加工性と表面の美しさが特徴です。
一方、SPHCは厚板の供給が多く、コストが安いという利点があります。

これらの鋼板から最適なものを選ぶには、単価だけでなく、塗装などの後処理を含めたトータルコストや、製品に求められる加工性、強度、外観品質といった要求仕様を総合的に考慮することが不可欠です。
各材料の特性を正しく理解し、目的に応じて使い分けることが、品質とコストを両立させる製品開発につながります。

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