【初心者向け】ロストワックスとは？製造工程をわかりやすく解説！動画付き
ロストワックスとは？
「ロストワックス製法」は、精密で複雑な金属部品を作るための鋳造方法の一つです。
ロストワックス製法の製造工程
1. ワックスパターンの作成（蝋型製作）
金型や3Dプリンターを使って、製品と同じ形の「ワックス（蝋）」製のモデルを作ります。これが後の金属製品の元になります。
2. ワックスパターンの組み立て（ツリー化）
複数のワックスパターンを樹枝状（ツリー状）に組み合わせ、金属を流し込む際の一体構造を作ります。
3. セラミックシェルの形成（耐火殻形成）
ワックスツリーに耐火性のスラリー（液体状の陶材）を何度も浸し、乾燥を繰り返して、強固な外殻（シェル）を作ります。
4. ワックスの除去（脱蝋）
加熱してワックスを溶かし出し、空洞（＝製品の型）を作ります。
これが「ロスト（失われた）ワックス」という名前の由来です。
5. 鋳造（金属の流し込み）
空洞になったセラミックシェルに溶解した金属（例：ステンレス、アルミ合金など）を注ぎ込みます。
6. シェルの除去（脱殻）
金属が冷えて固まったら、セラミックシェルを壊して取り除きます。金属の「ツリー」が姿を現します。
7. 製品の切断・仕上げ加工
ツリーから個々の部品を切断し、研磨や熱処理などの仕上げを行います。
8. 検査・出荷
寸法検査や外観検査、必要に応じてX線検査などを実施し、合格した製品が出荷されます。
特徴・メリット
- 複雑な形状が高精度で再現可能
- 機械加工を最小限に抑えられる
- 小ロットでも対応可能