【製品写真あり】熱間鍛造品とは？製造のメリットと見積もりのポイント

熱間鍛造とは

熱間鍛造（Hot Forging）は、金属を再結晶温度以上に加熱してから圧力をかけて成形する加工法で、高い強度と耐久性を持つ部品を効率よく製造できます。

素材が柔らかくなることで、冷間鍛造では難しい複雑な形状にも対応でき、寸法精度や表面品質も向上します。

また一工程での成形が可能なため、加工時間の短縮や後工程の削減によるコストパフォーマンスの高さも大きなメリットです。

自動車部品や建築金具、産業機械向けの特殊ボルトなど、多様な用途で活用されています。

熱間鍛造のメリット

🔹高い強度：引張強度や耐久性があります

🔹複雑形状への対応：冷間加工では難しい特殊形状も、熱間鍛造なら比較的容易に実現可能

🔹加工時間の短縮：加工が一度で済むケースが多く、工程の簡略化が可能

🔹コストパフォーマンス：長期的に見ると、後工程の削減によりコストメリットが生まれます

見積依頼時のポイント

熱間鍛造品の見積もりを依頼する際は、以下の情報があるとスムーズです

1. 製品図面	寸法、公差、形状など
2. 使用荷重や使用用途	例）JIS B1168相当の強度必要など
3. 必要な表面処理	例）黒染め、溶融亜鉛めっきなど
4. 必要数量
5. 材質の指定	S45C, SCM435 など

これらの情報が不足している場合も、用途に応じて最適な仕様をご提案できますので、お気軽にご相談ください。

アジアプランニングで対応可能な熱間鍛造品例

熱間鍛造品を選定する際は、使用環境や荷重に応じた強度要件の確認が第一歩です。

次に、形状や寸法公差、ねじ穴の有無など設計上の要件を明確にし、図面の有無や3Dデータの提供可否も製造可否に影響します。

さらに、必要数量や材質（例：S45C、SCM435など）、表面処理（黒染め、亜鉛めっきなど）の指定があると、見積精度が向上し、スムーズな対応が可能です。

量産向けか小ロット対応かによっても最適な製造方法（鍛造・切削・ロストワックスなど）が異なるため、事前のご相談が重要です。

アジアプランニングでは、使用条件を踏まえた最適な仕様提案が可能です。

海外からの輸入により大幅なコストカットを実現し、「安く仕入れたい」「安全に海外調達したい」業者様に最適です。複雑な仕様や特殊な規格にも柔軟対応します。

お問い合わせについて

当社の営業担当が、使用条件やご希望数量をもとに、鍛造／切削／ロストワックス／プレスなど最適な製造方法を選定し、コスト・納期面も含めてご提案いたします。

ぜひお気軽にお問い合わせください！